Timeplex Industrial Limited
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ABOUT US

TimePlex Group es una organización basada en Hong Kong con instalaciones de fabricación integradas en China. Establecido en 1989, Timeplex trajo el sistema de gestión de Hong Kong para cumplir con los estándares internacionales, junto con años de técnica y experiencia probadas.

TimePlex proporciona al cliente capacidades completas de desarrollo a partir del concepto de producto, prototipos hasta muestras de viabilidad y fabricación de volumen. Rango de productos que incluye metálico, plástico, eléctrico y electrónica. Nuestro equipo de ingeniería ayuda a los clientes a desarrollar el producto para cumplir con especificaciones estrictas y compilar con los estándares obligatorios necesarios.

A través del esfuerzo en las últimas dos décadas, TimePlex se ha convertido en una de las operaciones que puede respaldar continuamente su alta calidad, innovación, precios asequibles y tiempo de planta flexible que los clientes necesitan para seguir siendo competitivos en el mercado.
Línea principal de productos:
Los componentes metálicos pueden diseñarse a partir de varios materiales, accesorios de conductos de PVC, acero, cobre, latón, aluminio, lata y aleaciones de plomo en láminas, disipadores de calor, estuche de metal de blindaje EMI/RFI, rollos, varillas o lingotes

Los componentes en diferentes tamaños y configuraciones se pueden producir estampando, formando. Extrusión, falsificación, fundición a muerte y operación secundaria, como golpes, dibujo profundo, perforación, roscado y remachado.

Para la apariencia externa y la protección del medio ambiente, los componentes generalmente requieren acabado de superficie en electro-platado (cromo, níquel, cobre, plata u oro), anodizante o recubrimiento en polvo.

En algunos casos, cuando es difícil usar componentes de estampado de metal para lograr la configuración requerida, como tuberías, curvatura o roscado, las piezas de inyección de plástico son una mejor opción. El desarrollo de productos de plástico o parte comienza desde un molde de inyección. La elección de resinas de plástico será la primera consideración que nuestros ingenieros sugerirán al cliente. A partir del material más adecuado, como ABS, PS, PE, PP, PVC, PC, etc., y en base a la tasa de producción de objetivos del cliente y al presupuesto de inversión, se determinará el diseño del molde y comenzará la fabricación.

Los componentes y las piezas que salen de la máquina de moldeo por inyección serán relativamente uniformes. Muchos de ellos podrían reemplazar más de una parte metálica o incluso convertirse en un producto terminado por sí solo.

Los principales clientes incluyen: DiversiTech, Sky TV. Walmart, Osram, Hasbro, Intermec, PPG, Fender, QA Smith, Delta, VTouch, East West, Bag, Electrolux

Nos especializamos en los siguientes negocios para usted:
1. Piezas de estampado de metales, canal de EMI, disipador de calor.
2. Componentes de inyección de plástico, todo tipo de accesorios de PVC, conectores de PVC.
3. Swet Switch, interruptor de flotación, Cajas de desconexión, varios ensamblaje de productos terminados.
4. Servicios OOM/ODM, como la caja de desconexión personalizada, el interruptor húmedo, el interruptor flotante, el inversor, los productos de vapor, etc.

¡Avanzando hacia su llegada y ganar ganar en los próximos días!

Our Commitment

  • Perfect Service

  • Advanced Technique

  • A Good Reputation

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Advanced Equipment

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Alta calidad

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ÚLTIMAS NOTICIAS

¿Cuál es el flujo de proceso de los componentes de inyección de plástico?

El flujo de proceso de las piezas de inyección de plástico es un método de procesamiento de productos de plástico de uso común. Al calentar las partículas de plástico en la máquina de moldeo por inyección a un estado fundido, el plástico fundido se inyecta en el molde. Después de que el plástico se enfría y se solidifica, se saca el molde y se puede obtener el producto final. Componentes de inyección de plástico requeridos. Preparación de la materia prima: seleccione el material de plástico apropiado y colóquelo en la tolva de la máquina de moldeo por inyección. Calentamiento y fusión: inicie la máquina de moldeo por inyección, generalmente usando un barril de calentamiento para calentar y derretir las partículas de plástico en un estado fundido inyectable. Preparación del molde: al mismo tiempo, prepare el molde de inyección. El molde debe adaptarse a los requisitos de diseño de las piezas moldeadas por inyección para garantizar la calidad y la forma de las piezas moldeadas por inyección. Moldado de inyección: el plástico fundido se inyecta en el molde a través de la presión de la máquina de moldeo por inyección. Después de una cierta presión y temperatura, llena la cavidad del molde y se enfría y se solidifica dentro de un cierto período de tiempo. Abertura del molde: después de que las piezas de inyección de plástico se hayan enfriado y solidificado por completo, abra el moho y elimine los componentes de inyección de plástico. Acabado e inspección: recorte las piezas moldeadas por inyección y verifique si la calidad de la superficie y la precisión dimensional cumplen con los requisitos. Embalaje y almacenamiento: finalmente, las piezas moldeadas por inyección calificadas están empaquetadas, clasificadas y empaquetadas de acuerdo con los requisitos del cliente, y se almacenan en almacén para su uso o entregado a los clientes. El flujo de proceso de piezas moldeadas por inyección incluye preparación de materia prima, calefacción y fusión, preparación de moho, moldura por inyección, apertura de moldes, clasificación e inspección, embalaje y almacenamiento. A través de la ejecución ordenada de estos pasos, se pueden producir piezas moldeadas por inyección de alta calidad, que se usan ampliamente en piezas automotrices, accesorios de electrodomésticos, necesidades diarias y otros campos.

19 March-2024

¿Cómo elegir el disipador térmico correcto?

Elegir el disipador térmico correcto es muy importante para garantizar que su computadora u otro equipo permanezca en buen estado de funcionamiento y no se dañe por el sobrecalentamiento. Hay varios factores a considerar al elegir el disipador térmico correcto: Requisitos del dispositivo: los diferentes dispositivos pueden requerir diferentes tipos de disipador térmico, como disipador térmico de CPU, disipador térmico de GPU, disipador de calor del chasis, etc. Elija el radiador apropiado de acuerdo con el modelo y las especificaciones del dispositivo. Tamaño y forma del disipador térmico: asegúrese de que el disipador de calor sea el tamaño adecuado para su funda de computadora y no elija un disipador térmico que sea demasiado grande o demasiado pequeño. Rendimiento de disipación de calor: elimine los requisitos de disipación de energía y calor de la CPU, elija un radiador y elija el rendimiento de la disipación de calor del radiador para garantizar que el dispositivo pueda funcionar de manera estable. En términos generales, los ventiladores duales o el disipador térmico más fresco tienen un mejor rendimiento de enfriamiento. Cómo instalar: algunos radiadores deben fijarse al dispositivo con tornillos, mientras que otros se pueden solucionar con imanes o clips. Elija el método de instalación apropiado de acuerdo con el dispositivo. Precio y marca de radiador: elija un radiador adecuado de acuerdo con su propio presupuesto y no compre productos que sean demasiado caros o demasiado baratos. Puede elegir radiadores de marcas conocidas para garantizar la calidad del producto y el servicio posterior a la venta. En primer lugar, al elegir un radiador adecuado, debe considerar el modelo del equipo y una variedad de factores. Elegir un radiador adecuado puede evitar efectivamente el daño del equipo por sobrecalentamiento.

19 March-2024

¿Cuál es la diferencia entre los componentes de estampado de metal y los componentes de inyección de plástico?

La demanda de componentes de alta calidad en la industria manufacturera ha aumentado significativamente. Las piezas de estampado de metal y las piezas moldeadas por inyección son dos procesos de fabricación diferentes con las siguientes diferencias: Material: las piezas de estampado de metal generalmente están hechas de materiales metálicos, como acero, aluminio, etc., mientras que las piezas moldeadas por inyección generalmente están hechas de materiales plásticos. Proceso de fabricación: el estampado de metal es para golpear una lámina de metal en una pieza de trabajo de la forma deseada a través de un molde, mientras que las piezas moldeadas por inyección se hacen inyectando material de plástico fundido en la cavidad del molde y luego se lo consolidan para formar la forma deseada. Precisión de formación: la precisión de formación de piezas de estampado de metal suele ser mayor y puede cumplir con los requisitos dimensionales más estrictos, mientras que la precisión de moldeo de las piezas moldeadas por inyección es relativamente baja. Costo: El costo de fabricación de las piezas de estampado de metal suele ser alto y requiere moldes y equipos complejos, mientras que el costo de fabricación de las piezas moldeadas por inyección es relativamente bajo. Uso: las piezas de estampado de metal generalmente se usan para fabricar productos industriales como autopartes y accesorios para electrodomésticos, mientras que las piezas moldeadas por inyección generalmente se usan para fabricar productos de consumo como contenedores de plástico y juguetes. A pesar de estas diferencias, tanto los estampados de metal como las piezas moldeadas por inyección ofrecen ventajas únicas en términos de rentabilidad, durabilidad y flexibilidad de diseño. Al seleccionar un proceso de fabricación, la elección debe basarse en los requisitos y usos específicos del producto.

19 March-2024

¿Qué impacto tiene la tecnología de estampado de metal en la calidad del producto?

La tecnología de estampado de metal es un proceso de fabricación comúnmente utilizado que se puede utilizar para producir una variedad de piezas estampadas de metal. La calidad de la tecnología de estampado de metal afecta directamente el rendimiento, la apariencia y la vida del producto. Por lo tanto, todos los aspectos del proceso de fabricación deben controlarse estrictamente para garantizar la calidad del producto final. 1. Calidad de la superficie. A través del procesamiento de estampado, la superficie del producto se puede suavizar, se pueden reducir los defectos de la superficie y la oxidación, y se puede mejorar la estética y la resistencia a la corrosión de las piezas de estampado de metal. La selección razonable de los parámetros de la máquina de moldeo de estampado y la máquina de perforación, y el ajuste de la temperatura y la presión apropiadas puede evitar efectivamente problemas como la deformación, los defectos y los rasguños en la superficie del producto, y garantizar el acabado de la superficie del producto y la planitud. 2. Precisión dimensional. Al controlar factores como el estiramiento del material, la contracción y el rebote durante el proceso de estampado, la precisión dimensional y la repetibilidad del producto pueden mejorarse de manera efectiva para cumplir con los estándares de precisión requeridos por los clientes y garantizar la intercambiabilidad y la estabilidad del producto durante el ensamblaje y el uso. sexo. . 3. Resistencia a la resistencia y desgaste. La selección razonable de materiales metálicos y el ajuste de los parámetros de estampado pueden mejorar las propiedades del material del producto, aumentar la resistencia y la dureza del producto y mejorar la resistencia al desgaste y la durabilidad del producto. Al procesar diferentes procesos de metales, la deformación elástica y la optimización de la resistencia del producto también se pueden lograr para cumplir con los requisitos del producto en diferentes entornos y condiciones de uso. 4. Central de costo. El diseño razonable de los moldes de estampado y la selección de herramientas de estampado de metales pueden reducir los costos de fabricación de productos y los costos de mano de obra, y mejorar la eficiencia de producción y la utilización de la capacidad. A través del control automatizado y los equipos inteligentes, las operaciones de automatización de producción y línea de ensamblaje también se pueden realizar, mejorando la eficiencia y la estabilidad de la producción, y reduciendo los costos de producción y el consumo de energía. Con base en lo anterior, se puede ver que solo controlando científica y racionalmente el proceso de estampado de metales e implementando estrictamente el sistema de gestión de calidad, ¿podemos producir productos metálicos de alta calidad y alta rendimiento para satisfacer la demanda del mercado y mantener la competitividad?

19 March-2024

Por qué necesita un interruptor húmedo: soluciones de aire acondicionado

¿Por qué un interruptor húmedo es útil para los sistemas de aire acondicionado? Un interruptor húmedo es un dispositivo instalado en sistemas de aire acondicionado que detecta la presencia de agua o humedad en la bandeja de drenaje. Cuando el sensor detecta agua, envía una señal para apagar el sistema de aire acondicionado, evitando más daños por agua al sistema y al área circundante. Aquí hay algunas razones por las que es posible que necesite un interruptor húmedo: 1. Prevenir el daño del agua: si la bandeja de drenaje en su sistema de aire acondicionado se desborda, puede causar daños al agua al sistema y al área circundante. Un interruptor húmedo puede ayudar a evitar esto al apagar el sistema cuando se detecta agua. 2. Reduzca los costos de mantenimiento: el daño por agua puede provocar reparaciones y mantenimiento costosos. Al prevenir el daño del agua, un interruptor húmedo puede ayudar a reducir los costos de mantenimiento. 3. Mejorar la calidad del aire interior: el daño del agua puede provocar el crecimiento del moho, lo que puede afectar negativamente la calidad del aire interior. Al prevenir el daño del agua, un interruptor húmedo puede ayudar a mejorar la calidad del aire interior. En general, un interruptor húmedo es un dispositivo útil que puede ayudar a proteger su sistema de aire acondicionado y su hogar o negocio de daños por agua.

03 July-2023

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